Tubo alimentador de cuarzo
Nuestro sistema de tubo alimentador de cuarzo está diseñado para una entrega precisa y libre de contaminación-de material en entornos corrosivos y de alta-temperatura. Fabricado con un 99,99 % de sílice fundida, garantiza un rendimiento óptimo en el procesamiento de semiconductores, la deposición química de vapor (CVD) y la fabricación de vidrios especiales.
Descripción
Características clave
Excelencia en materiales
- Ultra-Pureza alta: la composición de SiO₂ al 99,99 % minimiza la contaminación metálica
- Estabilidad térmica: resiste el funcionamiento continuo a 1100 grados (a corto plazo -hasta 1450 grados)
- Resistencia química: Inerte a la mayoría de los ácidos, halógenos y sales fundidas (excepto HF)
Ingeniería de precisión
- Diámetros personalizados: disponibles desde 3 mm hasta 150 mm de DI
- Opciones de espesor de pared: de 1 mm a 10 mm (estándar)
- Acabado superficial:
-Interior pulido-fuego (Ra<0.5μm)
- Rectificado de precisión opcional para tolerancias de diámetro exterior (±0,05 mm)
Opciones de configuración
- Diseños rectos, curvados (30 grados -180 grados) o helicoidales
- Conexiones de vidrio bridadas, roscadas o esmeriladas-
- Pozos de termopar integrados o puertos de purga de gas
Campos de aplicación
● Industria de semiconductores
- Producción de lingotes de silicio
- Sistemas de alimentación de reactores MOCVD
- Aplicaciones de hornos de difusión
● Materiales avanzados
- Fabricación de fibra óptica
- Procesamiento de polisilicio fotovoltaico
- Síntesis cerámica de alta-pureza
● Investigación y desarrollo
- Síntesis de material novedoso
- Cámaras de simulación espacial
- Aplicaciones de investigación nuclear
Propiedades
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Propiedades físicas |
Valores |
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Pureza |
＞99.99% |
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Densidad |
2,2 g/cm33 |
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Transparencia |
＞90% |
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Dureza de Mohs |
5.5--6.5 |
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Punto de deformación |
1280 grados |
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Punto de reblandecimiento |
1780 grados |
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Punto de recocido |
1250 grados |
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Calor específico (20 - 350 grados) |
670J/kg. grado |
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Conductividad térmica (20 grados) |
1,4 W/m. grado |
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Conductividad térmica (w/mk, 1000 grados) |
1.0-1.2 |
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Índice de refracción |
1.4585 |
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Coeficiente de expansión térmica |
5.5*10 -7centímetros/cm. grado |
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Caliente - temperatura de trabajo |
1750--2050 grados |
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Temperatura de servicio a corto plazo - |
1300 grados |
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Temperatura de servicio a largo plazo - |
1100 grados |
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Propiedades químicas |
Valores |
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Resistente al ácido |
Ácido fuerte (excepto HF), álcali fuerte, solución orgánica |
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Altas temperaturas Resistente a la corrosión |
Excelente |
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Contenido de impurezas metálicas |
<5 ppm |
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Propiedades eléctricas |
Valores |
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Resistividad |
7*107Ω.cm |
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Resistencia del aislamiento |
250~400Kv/cm |
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Constante dieléctrica |
3.7~3.9 |
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Coeficiente de absorción dieléctrica |
＜4*10-4 |
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Coeficiente de pérdida dieléctrica |
＜1*10-4 |
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Propiedades mecánicas |
Valores |
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Fuerza compresiva |
1100MPa |
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Resistencia a la flexión |
67MPa |
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Resistencia a la tracción |
48MPa |
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Relación de Poisson |
0.14~0.17 |
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Módulo de Young |
72000MPa |
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Módulo de corte |
31000MPa |
Envío
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el plazo de entrega para diseños personalizados?
R: depende de la cantidad del pedido.
P2: ¿Cómo se evita la acumulación de material en el tubo alimentador de cuarzo?
R: Recomendamos:
1) Ciclo térmico periódico (800 grados durante 2 h)
2) Purga de gas durante el funcionamiento
3) Tratamiento de grabado de la superficie interior opcional
P3: ¿Qué mantenimiento se requiere?
R: Inspección anual recomendada para:
- Medición del espesor de la pared (ultrasónica)
- Verificación de defectos visuales
- Verificación de transmisión (para aplicaciones ópticas)
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